光造形式3Dプリンターがやって来た！

どうも、うだるような暑さでバテそうです。サンドマンです。
さて、先月ガレージに新たな機材が導入されました。

光造形式（DLP式）3Dプリンタ「Bean 3D」である！！

ガレージに現れた巨大な箱・・・　さてはこの中に・・・

では、開封の儀！

慎重に取り出します。

あれこれ中身を出し、店を広げ・・・

ついに本体が姿を現した！

世間でよく使われているFDM方式（溶かした樹脂を積み上げていくやつ）とはだいぶ違った格好ですね。

光造形式（DLP式）3Dプリンタは、液体状のレジン（樹脂）を下から紫外線で硬化させ、固まった層をプレートにくっつけて上に引き上げていく、この繰り返しにより造形を進めていきます。（イメージできない方はブログを読み進めていただければ！）

このDLP式、FDM方式に比べ、仕上がりが非常に綺麗です！

さらに、このBean3Dは、専用の樹脂を使用することにより、ロストワックス型を製作することも可能！！！すなわち、金属の鋳造にも活用できるのです！

すばらしいものを手に入れました。是非とも活用しなくては。

さて、早速造形のテストをしてまいりましょう。

※テストに当たっては、Bean3Dの公式サイトの他、

　おりくらしげるさんのブログ等を参考とさせていただきました。

造形に使う素材を投入します。

造形物がくっつくプレートをセットし、素材を投入します。

こぼさないように慎重に入れましょう。

そして、PCと接続してモデルの登録・造形の設定を行います。

Bean3Dの場合は専用ソフトのインストールは不要で、PCとネットワーク接続し、Webブラウザベースで操作します。

今回は、Bean3Dに元々用意されているテスト用のモデルを使います。

それでは、造形開始！

プレートが下降し、液体レジンの容器にポチャン。

造形中の画面。

画面右下の視力検査みたいなパターンは、

紫外線の照射パターンですね。

これで待つこと数時間。。。。ついに・・・

プレートに何かが吊り下がっている・・・

ここです！ここ！

プレートを外して・・・

造形完了です！

めっちゃ意味不明な形状・・・

これをFDMでやろうとするのは相当厳しいでしょう。

この後、プレートからできたものを取り外し、表面を洗浄して、

日向ぼっこさせます。（固まりきってない樹脂を固める。）

日向ぼっこ、気持ちいかい？？（笑）

さて、こんな感じでテストプリント完了です！

僕らのガレージでは、この3Dプリンタを最大限活用するべく、悪戦苦闘中であります。

光造形（DLP）式が苦手とする形状として、主に

①（積層方向の）断面が急に大きくなる形状

②樹脂溜まりができやすい形状

③（積層方向の）断面積が大きい形状

の3つがあります。

また、Bean自身には、FDM方式の3Dプリンタでよくあるような、サポート構造を自動作成する機能が備わっていないので、事前にサポート形状も含め作成する必要があります。

これらをどうにかするためのノウハウが溜まりつつありますので、

近日Mr.H氏より別記事にて公開予定です。ご期待あれ！！！

（サンドマン）